Mini digitale druksensortransducer voor gebouwautomatiseringssysteem HVAC en AC

Productbeschrijving

 
 
Sollicitatie:
 
WNK80MA druktransducers in airconditioning en de HVAC-industrie
 
Nu de energiekosten snel stijgen, zijn energiezuinige koel- en HVAC-systemen essentieel. Als het gebruik van de koelsystemen van uw fabriek aanzienlijke elektriciteitskosten met zich meebrengt, kunnen WNK-druktransducers voor koeling en airconditioning het energieverbruik aanzienlijk verminderen wanneer ze worden gebruikt in combinatie met een PLC-gebaseerd besturingssysteem. Permanent geïnstalleerde druktransducers maken het eenvoudig om de prestaties van uw systeem te controleren en eventuele problemen te identificeren.
 
Beschrijving van een typische koelcyclus
 
Stap 1: Beginnend bij de compressor wordt het koelmiddel gecomprimeerd en verlaat het de compressor als een gas onder hoge temperatuur en onder hoge druk.
 
Stap 2: Het hete koelmiddel komt de condensor binnen, die meestal door een ventilator wordt gekoeld. Vervolgens verlaat het koelmiddel de condensor als een warme vloeistof en gaat verder naar de thermische expansieklep.
 
Stap 3: Het expansieventiel doseert de juiste hoeveelheid koelmiddel in de verdamper.
 
Stap 4: Er is een plotselinge drukval nadat het expansieventiel het warme vloeibare koelmiddel onder hoge druk heeft omgezet in een koud gas onder lage druk. Het koude gas absorbeert omgevingswarmte van door een ventilator aangedreven lucht die door de verdamper stroomt. Deze omgevingswarmte zet het koelmiddel om in een koel, droog gas. Vanaf hier gaat het koelmiddel opnieuw de compressor binnen om weer onder druk te worden gezet, en de cyclus herhaalt zich.
 
Hogedruktransducers en lagedruktransducers zijn in de compressor geïnstalleerd om de cyclus te controleren en te optimaliseren.
Een lage koelmiddelvulling in een koelsysteem wordt gedetecteerd door de druk en temperatuur te bewaken. Deze bewaking kan het beste worden bereikt met een druktransducer die zich op of nabij de compressoruitlaat bevindt. Uitgangssignalen van de druktransducer worden naar een PLC gestuurd. Wanneer een hoge perstemperatuur met een lage persdruk wordt gedetecteerd, geeft de PLC een signaal voor lage lading. De PLC kan ook input ontvangen over aanvullende bedrijfskarakteristieken van het koelsysteem om een ​​nauwkeuriger signaal voor lage lading te leveren. De PLC is aangesloten op een waarschuwingsindicator en/of compressor zodat het lage-ladingsignaal de indicator activeert en/of de compressor uitschakelt.
 
De uitstekende lekbestendigheid op lange termijn van de R-1 druktransducer wordt bereikt door een hermetisch afgesloten las van de dunnefilmdruksensor aan de procesaansluiting. Aan de proceskant maakt het monolithische ontwerp van de druksensor eventuele extra afdichtingen overbodig, wat minder kans op lekkage betekent. Het elimineren van het zachte afdichtingsmateriaal maakt ook de noodzaak van aanvullende materiaalcompatibiliteitstests overbodig. De R-1 druktransducer heeft bewezen condensatieweerstand, een van de belangrijkste vereisten voor koel- en HVAC-toepassingen.
 
De WNK80MA-druktransducer is getest met behulp van strikte protocollen, waaronder de "Trane-test", die speciaal is ontworpen voor de koel- en HVAC-industrie. Het voldeed aan of overtrof alle testvereisten, inclusief weerstand tegen hogedrukstoomstralen, condensatie, stofdichtheid en ijsvorming.
 
Alle WNK-drukopnemers worden geproduceerd op een moderne, zeer flexibele productielijn, die voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Onze producten voor de koel- en HVAC-industrie bieden absolute betrouwbaarheid tegen lage kosten, zonder concessies te doen aan de kwaliteit, veiligheid of betaalbaarheid.
 

 
Voor HAVC-gebruik
 

 

 
Voor AC-gebruik
 

 

 

 

 
Veelgestelde vragen
 
Vraag: Bent u een handelsmaatschappij of fabrikant?
A: Wij zijn een fabrikant sinds het jaar 2004, toegewijd aan het produceren van hoge nauwkeurigheid, stabiliteit op lange termijn, kostenefficiënte druk-/niveau-/temperatuurmeetinstrumenten.

Vraag: Wat is uw kwaliteitscontrolesysteem?

A: Onze fabriek is gecertificeerd onder ISO 9001-2015. Alle producten worden vóór verzending voorzien van temperatuurcompensatie en een verouderingstest van 48 uur.

Vraag: Wat is de garantie van uw producten?

A: 12 maanden vanaf de verzenddatum, voor niet door de mens veroorzaakte schade.

Vraag: Verzending en levering

A: Kleine bestellingen worden geleverd met DHL, Fedex, TNT, UPS, met een levertijd van 4 - 5 werkdagen.
Grote bestellingen worden aanbevolen om over zee te verzenden